雙端銑設備的結構,必須具備如下特點:

1.保證加工件的穩固性

加工件必須以穩定的狀態進入切削刀頭。因此,它的進給結構采用輸送鏈,分配成短小的鏈條,以120m/min的進料速度連續進料到切削刀頭。為保證工件在銑削時的穩定性,采用壓緊和支撐裝置

2.保證成型加工精度

為保證成型加工精度,除了保證工件穩定性外,在結構上采用三段工序。

段工序采用30°傾角銑刀預銑表面耐磨層

第二段工序采用榫槽成型銑刀加工榫槽;

第三段工序板邊精修。

為保證工件加工性,可根據不同的加工材料,無論從上面、下面或側面都能調整發動機位置,并備有可調節到1100范圍的測量裝置。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

雙端銑

雙端銑的特點如下：

刀具幾何形狀：雙端銑的兩端都有切削刃，因此可以從兩個方向上進行切削。它的刀具幾何形狀包括刀頭、刀腳和刀齒。

刀頭：雙端銑的刀頭是一種圓柱形切削工具，可用于進行平面銑削、倒角、鉆孔和沉頭等加工任務。圓形的頭部保證了它能夠在高速旋轉時產生的阻力，并且更容易控制切削過程。

刀腳：雙端銑的刀腳是將兩個刀頭連接在一起的部分，在操作時可以使用卡盤或夾具來夾持，從而確保其穩定性和精度。

刀齒：雙端銑的刀齒能夠完成不同類型的切削任務。常見的刀齒形狀有直齒、斜齒和梯形齒等，也可以自定義刀齒的形狀來滿足不同的加工需求。

性

縱向雙端銑可以提供高精度的加工效果。由于銑削方向與進給方向一致，加工過程中能更好地控制刀具與工件間的接觸面積，使得銑加工精度更高，表面粗糙度更低。

多功能性

縱向雙端銑具有多功能的特點，同時具有面銑、倒角、契角、鉆孔等多種加工功能，能夠承受各種加工任務，同時也降低了制造成本。

適用性

縱向雙端銑可以加工的工件類型非常廣泛，如軸、孔、齒輪、凸輪等。它們具有較大的重復性、剛性以及精度要求。

四、縱向雙端銑的應用

縱向雙端銑的應用范圍非常廣泛，可以在實現“一機多能”的同時，將生產效率和精度提升到一個新的水平。

汽車零部件制造

縱向雙端銑可以用于汽車零部件的制造，例如變速器齒輪、傳動橋等，可以地加工硬質合金、精密鑄件、各種金屬材料等。

航空航天制造

在航空航天制造業中，縱向雙端銑可以地加工各種高精度的零件，如渦輪葉片、噴氣式發動機、空調等。

電子元器件制造

在電子元器件制造中，縱向雙端銑可以用于加工底盤、連接器、接頭和其他各種高精度的零件。

器械制造

縱向雙端銑也可以用于器械的制作中，體、內窺鏡、支架等。

雙端銑